冷庫安裝的步驟

一、待施工現(xiàn)場(chǎng)的查看  

根據(jù)合同內(nèi)容、制冷規(guī)定及客戶要求確定以下幾點(diǎn)： 

1、了解掌握現(xiàn)場(chǎng)所具備的施工條件 

 用，特別當(dāng)壓縮機(jī)的功率較大時(shí)可能會(huì)因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機(jī)過載使保護(hù)裝置動(dòng)作跳機(jī)。

 6、必須接地線防止漏電造成危險(xiǎn)，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。  
  （二）、冷卻器： 
  1、選址：冷卻器應(yīng)安裝在有足夠承載能力的建筑物地面上，通風(fēng)要良好，冷卻器的進(jìn)風(fēng)口與平行建筑物最短距離應(yīng)不小于塔體外徑的1.5倍，以滿足空氣流暢無阻和有效避免在有熱空氣產(chǎn)生，粉末飛紛的場(chǎng)所，否則要采取其它防護(hù)措施進(jìn)行安裝。 
    2、支架：預(yù)造水泥基礎(chǔ)，及安裝冷卻器支持架（通常使用鐵或槽鋼焊接）。 
可依照說明書建議，預(yù)造混泥土或鋼鐵架之地基，依據(jù)冷卻器底座形狀大小焊接支架，其支架上面必須保持水平（注：冷卻器在通常情況下，必須高與壓縮機(jī)3M）。 
    3、冷卻器組合：A.散熱器（上）與水槽（下）的連接，貼合處必須保持無灰塵不潮濕，然后把密封膠粘在貼合出投出相應(yīng)的螺絲孔，上下結(jié)合時(shí)所有的螺絲孔都要對(duì)應(yīng)，全部螺絲都要固定緊（同時(shí)上水管同樣固定緊）。B.在散熱器上面找出風(fēng)機(jī)所對(duì)應(yīng)的位置，所有絲孔對(duì)齊把螺絲上緊即可。 
4、上架焊接：冷卻器上支架時(shí)必須保持每個(gè)面與支架面平行且位置居中，上緊所有螺絲或每角焊牢(通常為12個(gè)焊口，每個(gè)焊口的長度不少于10cm）。  
八、制冷系統(tǒng)的焊接： （一）材料： 
    1、氟里昂制冷系統(tǒng)的管材常用紫銅管或無縫鋼管，一般管徑小于 25mm時(shí)用紫銅管，管徑較大時(shí)，用無縫鋼管。 
    2、當(dāng)紫銅管采用燒紅退火時(shí)，管內(nèi)易產(chǎn)生氧化皮，為清除氧化皮， 可用鐵絲綁上棉紗并浸上汽油，反復(fù)拉洗，隨時(shí)用汽油清洗棉紗，直至 拉洗干凈為止。 
  3、氟里昂及氨制冷裝置的閥門、安全閥、壓力表等，都是專用的， 由廠家配套供應(yīng)，不可隨意取代。 （二）管道清潔： 
    1、所有的制冷管道在焊接前必須進(jìn)行除銹、清洗和干燥，管內(nèi)要清 潔且不能有水分及贓物。 
  2、對(duì)于鋼管，可用人工或機(jī)械方法清除管內(nèi)污物及鐵銹，再用棉紗 、破布浸煤油反復(fù)拉洗干凈。 
  3、對(duì)于銅管和灌砂煤制的彎管，應(yīng)用吹洗的方法將管腔清洗干凈。 （三）安支架： 
    1、為防止發(fā)生"冷橋"現(xiàn)象，減少冷量損失，有保冷層的低溫管段， 在支架、吊架處應(yīng)墊襯經(jīng)防腐處理、厚度與保冷層相等的木塊，管道穿 過套管時(shí)，保冷層也不應(yīng)中斷，故應(yīng)采用較大直徑的套管。 
    2、壓縮機(jī)的吸氣管和排氣管的配管，尺寸要準(zhǔn)確。管道支架要牢固 ，以承受壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng);制冷管道穿過墻壁、樓板，應(yīng)裝套管，套 管與管道的間隙用不燃柔性材料填塞。 
    3、從液體干管引出支管時(shí)，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出;從氣體干管引 出支管時(shí)，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。 （四）連接： 
    1、制冷管道采用無縫鋼管時(shí)，除與設(shè)備、閥門連接時(shí)使用法蘭或螺 紋連接外，應(yīng)盡可能采用焊接。 
    2、紫銅管連接采用承插式釬焊，應(yīng)先將管端退火，再加熱并用模具 
加工出承口，承口內(nèi)徑應(yīng)比將要插入的管子的外徑大0.25～0.5mm，承口 的有效深度可等于管子外徑，安裝方向迎向介質(zhì)流向。  
九、電控系統(tǒng)的連接： 
    壓縮機(jī)上自帶PLC電力控制柜不可亂調(diào)；系統(tǒng)控制柜20P機(jī)以上，必須有壓縮機(jī)延遲保護(hù)、過電流、缺逆相、高低壓保護(hù)和壓縮機(jī)運(yùn)行電流顯示、運(yùn)行狀態(tài)指示、手動(dòng)自動(dòng)化霜制冷自動(dòng)手動(dòng)運(yùn)行功能。 
1、在所有的接觸器上標(biāo)明名稱，以備后來查修 2、在每個(gè)接點(diǎn)標(biāo)記線上做標(biāo)記，以便后來檢修 3、固定電器元件導(dǎo)線，用捆綁線綁定 
4、冷庫電路系統(tǒng)應(yīng)該用5制線，并且要加裝地線 5、在線管內(nèi)的電線所占面積應(yīng)該低于二分之一 
6、電器接觸點(diǎn)應(yīng)壓緊電線接頭，電機(jī)主線接頭處應(yīng)該用線卡卡緊，并且需要掛錫墜 7、對(duì)于電線的選用，要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，安全系數(shù)必須要高。 
8、冷庫設(shè)備通線時(shí)要鋪設(shè)線管，用卡子固定，PVC管連接處用指定膠帶粘接，管口用膠布封纏 
9、機(jī)組在運(yùn)行或者化霜時(shí)電線外表的溫度一定要低于40度 
10、電控系統(tǒng)安裝要有條理，配電箱要安裝水平垂直，照明條件要好，方便觀察和查修 11、電控系統(tǒng)環(huán)境要保持干。 
12、對(duì)電線的保護(hù)，不應(yīng)放在露天出，防止雨淋日曬，吹化電線老化，導(dǎo)致漏電短路 13、電控箱必須根據(jù)圖紙要求來定制，并且要做空載試驗(yàn) 14、不懂電路的不能亂接，避免發(fā)生危險(xiǎn) 
15、根據(jù)環(huán)境要求，電控系統(tǒng)中的設(shè)備和線管等要注重美觀和牢固  
十、制冷系統(tǒng)的檢查： 
注：發(fā)現(xiàn)以下問題必須及時(shí)處理?。?！ （一）、系統(tǒng)查漏： 
      1、檢查所有系統(tǒng)管道是否橫平豎直及是否缺件。       2、檢查所有固定管道件是否缺少及牢固。       3、系統(tǒng)沖進(jìn)15公斤壓力的氮?dú)?，用清潔泡沫水檢查所有焊口、閥件（包括機(jī)組閥件）是否漏氣。 （二）、電路檢查： 
      檢查所有線路是否缺相、連接、劃傷、割傷、外露等。確保不會(huì)發(fā)上危險(xiǎn)和連接正確使用無問題。 （三）、風(fēng)機(jī)檢查： 
      1、檢查所有螺絲是否固緊及風(fēng)機(jī)上是否有雜物。       2、檢查所有電線是否連接正確和護(hù)蓋是否嚴(yán)密。       3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向或風(fēng)向，不可反轉(zhuǎn)。 （四）、壓縮機(jī)檢查： 
      1、檢查所有螺絲和閥件是否固緊。 
      2、檢查整個(gè)機(jī)組上及周圍環(huán)境是否存有雜物。       3、檢查所有電線是否連接正確和護(hù)蓋是否嚴(yán)密。 （五）、冷卻器檢查： 
      1、所有螺絲是否緊塔內(nèi)是否有雜物。

      2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。

2、風(fēng)扇及淋水系統(tǒng)轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢。   
    3、開啟補(bǔ)水閥將水盆及水管完全注滿，水位低于滿水喉25mm。  
    4、起動(dòng)時(shí)，先于水泵、后開風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)向、及風(fēng)量，及時(shí)調(diào)整直至達(dá)到要求為止；停止時(shí)，先停風(fēng)機(jī)后停水泵。  
十一、制冷系統(tǒng)的排空： 
    冷庫系統(tǒng)真空度要求較高，系統(tǒng)中殘留空氣的絕對(duì)壓力要求在133Pa以下。抽真空的方法有：低壓側(cè)抽真空、二次抽真空、復(fù)式排空氣法和高低壓雙側(cè)抽真空等。     排空步驟：       （1）、打開所有系統(tǒng)上所連接的閥件，保持系統(tǒng)管道暢通。       （2）、固定好真空泵連至電源和壓縮機(jī)。       （3）、啟動(dòng)真空泵，打開壓縮機(jī)上接口閥件。       （4）、系統(tǒng)排空期間須有人留守查看。       （5）、真空泵至少每3個(gè)小時(shí)停止一次，停止時(shí)先關(guān)閥件再關(guān)真空泵。 1、低壓倒抽真空 
    這種方法操作簡(jiǎn)單，焊接點(diǎn)少，泄漏的可能性相應(yīng)較小。缺點(diǎn)是系統(tǒng)高壓側(cè)的空氣需經(jīng)毛細(xì)管抽出，由于毛細(xì)管阻力較大，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)中的空氣絕對(duì)壓力達(dá)到133Pa以下時(shí)，高壓側(cè)殘留空氣的絕對(duì)壓力仍然較高，因此抽真空的時(shí)間要求較長。 2、二次抽真空 
    低壓側(cè)抽真空很難使制冷系統(tǒng)達(dá)到真空度的要求，因而可先將系統(tǒng)抽空到一定的真空度，停止真空泵，然后向系統(tǒng)充人制冷劑并使系統(tǒng)內(nèi)部壓力回升到與大氣壓相同，此時(shí)開啟壓縮機(jī)運(yùn)行幾分鐘，使系統(tǒng)殘留空氣與工質(zhì)混合，停止壓縮機(jī)，開啟真空泵進(jìn)行第二次抽真空。雖然高壓側(cè)仍然很難達(dá)到真空度要求，但同低壓側(cè)抽真空相比，系統(tǒng)殘留的是制冷劑與空氣的混合氣體，減少了系統(tǒng)內(nèi)殘留的空氣量。 3、復(fù)式排空氣法 
抽真空的目的主要是減少系統(tǒng)內(nèi)空氣與水蒸汽含量。若是沒有真空泵，可采用復(fù)式排空氣法，即多次向系統(tǒng)充人與排放制冷劑。每次充人制冷劑使表壓達(dá)到0．2MPa，停充并等候5min，然后再排放制冷劑至表壓為零，反復(fù)多次即可。這種方法的缺點(diǎn)是制冷劑消耗較大，且污染環(huán)境。分體式空調(diào)器在安裝時(shí)，當(dāng)將室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)用管道連接后，應(yīng)對(duì)室內(nèi)機(jī)和連接管進(jìn)行排空氣操作。首先將供液管（細(xì)管）與回氣管（粗管）兩端接頭擰緊，然后把回氣管路上的截止間充氣口的螺帽旋松，將供液管路上的截止閥打開，制冷劑從冷凝器中流入管道，將室內(nèi)機(jī)與連接管道中的?？諝馔ㄟ^回氣管截止閥上的充氣口排出。 4、高低壓雙側(cè)抽真空 
高低壓雙側(cè)抽真空是利用真空泵在系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時(shí)抽真空。在干燥過濾器的工藝管與壓縮機(jī)的工藝管上用一臺(tái)真空泵同時(shí)抽真空。采用耐壓膠管分別將干燥過濾器的工藝管和壓縮機(jī)的工藝管與復(fù)式修理閥相連，將復(fù)式修理閥的公用接頭通過耐壓膠管與真空泵相接。抽真空時(shí)，只需打開復(fù)式修理閥左右兩個(gè)閥，開啟真空泵就可對(duì)系統(tǒng)抽真空了。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是抽真空的速度快，高低壓雙側(cè)均能達(dá)到真空度的要求，但只適用于高壓側(cè)與低壓側(cè)均有工藝管的系統(tǒng)。  
十二、庫內(nèi)排水和保溫系統(tǒng)：   （一）庫內(nèi)排水： 
        1、冷凝水管安裝前須將其內(nèi)壁清理干凈。  
        2、冷凝水管對(duì)接或拐彎時(shí)須用直通和彎頭粘接。

        3、冷凝水管須以設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度排放,以保證出水暢通。         4、冷凝水管豎直出水口處需設(shè)計(jì)存水彎。          5、所有粘接須盡可能牢固，嚴(yán)防漏水。  
        6、保溫管與冷凝水管須接觸緊密，外觀漂亮。          7、冷凝水管每1.5-2m左右須裝管卡或吊鉤。          8、冷凝水管在安裝完畢后需注水試漏。 
    注：庫溫較低的排水系統(tǒng)需要安裝水管加熱絲和保溫管，防止管內(nèi)冰堵及水管凍裂。    （二）制冷系統(tǒng)保溫： 
        1、庫體孔洞必須用發(fā)泡劑填滿、整個(gè)回氣管都需要做保溫包括手閥、氣分、儲(chǔ)液器等。 
        2、材料要求：使用3cm-5cm的保溫板或保溫管、PVC膠水、扎帶。 
        3、保溫要求：保溫管縫與縫間要對(duì)齊，用PVC膠水粘牢。保溫板同樣的不得留有縫隙。注意保持與高溫管的距離不可接觸。保溫效果要好外觀漂亮。          
十三、冷凍油及制冷劑的添加： 
      注意：所充注的冷凍潤滑油和制冷劑必須符合壓縮機(jī)說明書的要求。    （一）、冷凍潤滑油： 
    1、往復(fù)式壓縮機(jī)的加油方法     
    用壓縮機(jī)自身抽真空吸入加油。對(duì)于小型全封閉式壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣口沒有安裝進(jìn)、排氣截止閥的，事先在壓縮機(jī)的工藝管上焊接一條帶氣門悶的管接頭，再通過修理閥的軟管與潤滑油桶（桶面上應(yīng)事先根據(jù)壓縮機(jī)型號(hào)的規(guī)定要求加油量，畫好刻度線）或冷凍油量杯相連，并排除管路內(nèi)的空氣。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，打開修理閥使?jié)櫥臀雺嚎s機(jī)。如果壓縮機(jī)沒有連接在制冷系統(tǒng)管路上，則在起動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)，需要用手堵住低壓吸氣管口才能吸入油。在加油過程在應(yīng)注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空氣;并控制好加油量。有時(shí)在充灌冷凍油的過程中，壓縮機(jī)的高壓排氣管口會(huì)噴出霧狀油，可在加油之前在高壓排氣管口上套上一段軟管，并準(zhǔn)備好一個(gè)容器;若噴油時(shí)則將高壓排氣管的軟管插入裝油容器內(nèi)即可。對(duì)于全封閉式、半封閉式、開啟式壓縮機(jī)的進(jìn)、排氣口裝有進(jìn)、排氣截止閥的可采用如下加油方法：先將通向冷凍潤滑油桶帶有閥門的油管與進(jìn)氣閥的旁通口或曲軸箱的三通閥或放油閥相連接，同時(shí)關(guān)閉壓縮機(jī)的進(jìn)氣閥和加油管上的閥門，并開啟排氣閥。然后啟動(dòng)壓縮機(jī)，當(dāng)曲軸箱內(nèi)的壓力降至0Mpa時(shí)，立即關(guān)閉排氣閥。再緩慢開啟加油管上的閥門，通過加油管吸入潤滑油。在加油過程在應(yīng)注意油管吸口不能露出油面，以免吸入空氣;并控制好加油量。用齒輪液壓泵或手壓液壓泵，通過曲軸箱的三通閥或放油閥直接加油，但應(yīng)注意在加油過程中不得使曲軸箱內(nèi)壓力升高。利用壓縮機(jī)油泵從油管的三通閥加油。     2、旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的加油方法 
    旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)在加冷凍油時(shí)，應(yīng)先將壓縮機(jī)的低壓管封死（或關(guān)閉低壓閥），把冷凍油倒入油杯中。將復(fù)合式壓力表的中間軟管接在壓縮機(jī)的高壓排氣管上，復(fù)合式壓力表的高壓軟管接真空泵，而低壓軟管插入油杯中。先啟動(dòng)真空泵，將壓縮機(jī)內(nèi)部抽成真空后，再關(guān)閉復(fù)合式壓力表的高壓閥。然后開啟復(fù)合式壓力表的低壓閥，使油杯中的冷凍油被吸入壓縮機(jī)中，當(dāng)吸油至規(guī)定量時(shí)，關(guān)閉低壓閥，停止加油。    （二）、制冷劑的使用添加：     1、使用事項(xiàng) 
    （1）制冷劑的鋼瓶必須經(jīng)過檢驗(yàn)，以確保能承受規(guī)定的壓力。外觀有缺陷，不能保證安全或超過檢查期限的容器，一律不準(zhǔn)充裝。充裝制冷劑時(shí)，不允許超過安全充灌量。     （2）在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，盛有制冷劑的鋼瓶應(yīng)防止太陽的直射和曝曬，不得靠近熱源和撞擊。 
    （3）鋼瓶上的控制閥常用一帽蓋或鐵罩加以保護(hù)，使用后必須把卸下的帽蓋或鐵罩重新裝上，以防在搬運(yùn)過程中受碰擊損壞。 
    （4）當(dāng)鋼瓶的瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烘烤，而應(yīng)該移到較暖和的地方或用溫水解凍。     （5）當(dāng)鋼瓶中制冷劑用完時(shí)，應(yīng)即刻關(guān)閉控制閥，以免漏入空氣或水氣。     （6）制冷劑應(yīng)避免觸及皮膚，更不能觸及眼睛。 
    （7）發(fā)現(xiàn)制冷劑有大量滲透量，必須把門窗打開，否則會(huì)引起人窒息。 
2、添加事項(xiàng)：通常使用10mm的銅管或耐壓塑管進(jìn)行充注制冷劑，先連接制冷劑瓶，管內(nèi)排空后打開壓縮機(jī)上的閥門進(jìn)行沖注（注意瓶口閥門不可開的太大）；如果必須通過壓縮機(jī)吸氣側(cè)將制冷劑注入系統(tǒng)內(nèi)，則只能以氣態(tài)注入。液態(tài)制冷劑必須在壓縮機(jī)的高壓側(cè)注入。隨時(shí)注意壓力，在充注后或換瓶取下加氟管時(shí)，需要輕慢取下，避免閥件損壞或冷劑傷人。 
 
十四、制冷系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行： 
    1、檢查電氣接線，確保接線端子全部緊固.確信線路接線正確,其絕緣性能，系統(tǒng)接地均符合要求。 
    2、動(dòng)前觀察壓縮機(jī)的油位,油位應(yīng)在壓縮機(jī)視油鏡的中央或稍偏上處。 
    3、檢查雙壓控制器，溫控器，融霜時(shí)間控制器，油壓安全控制器以及其他安全控制裝置,如有必要予以調(diào)整。  
    4、確信系統(tǒng)壓縮機(jī)和儲(chǔ)液器的角閥等都處于開啟位置。 
    5、啟動(dòng)試機(jī)（注意：風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、冷卻器、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電控參數(shù)是否合理；發(fā)現(xiàn)問題即停機(jī)處理，直到正常運(yùn)行為止）。 
    6、調(diào)試結(jié)束簽訂調(diào)試記錄單(每一次安裝調(diào)試后都要編一份永久性的數(shù)據(jù)資料)，其復(fù)印件交用戶，原件由安裝承包人歸檔。  
十五、工程收尾交工： 
    1、確定所有機(jī)件安裝完畢，無缺陷無存在危險(xiǎn)等。     2、確定各機(jī)械運(yùn)行正常，冷庫正常使用。     3、清掃庫內(nèi)及周邊外垃圾。 
    4、對(duì)客戶方進(jìn)行書面和操作進(jìn)行培訓(xùn)。 
5、跟客戶簽訂冷庫工程驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。  
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